Mga pamamaraan sa pagpapanatili, pagsubok at inspeksyon para sa mataas na boltahe na bushings ng mga transformer ng kuryente

Sa mga nagdaang taon, ang mga pagkabigo ng mga high-boltahe na bushings ng mga power transformer ay madalas na naganap. Ang mga kumpanya ng kapangyarihan ay naglalagay ng malaking kahalagahan sa pagpapatakbo ng mga bushings at bumalangkas ng iba't ibang mga hakbang na anti-aksidente upang matiyak ang ligtas na operasyon ng mga bushings. Batay sa mga taon ng praktikal na karanasan sa trabaho sa site, tinalakay ng may -akda ang teknolohiya ng pagsubaybay sa patlang ng pagsubok ng mga bushings.

2. Prinsipyo ng istruktura ng bushing ng kapasitor ng langis na papel

Karamihan sa mga high-boltahe na bushings ng mga transformer ng kuryente na 110kV at sa itaas ay ang mga oil-paper capacitor bushings, na umaasa sa mga cores ng kapasitor upang mapagbuti ang pamamahagi ng electric field. Ang mga cores ng kapasitor ay binubuo ng maraming mga layer ng insulating paper, na may aluminyo na foil na sandwiched sa pagitan ng mga layer sa mga posisyon na hinihiling ng disenyo, na bumubuo ng isang string ng coaxial cylindrical capacitors, na may insulating paper na pinapagbinhi ng langis ng mineral bilang pagkakabukod.

3. Preventive Technology Technology

Ang preventive test ng oil-paper capacitor type bushing ay upang magsagawa ng regular na pagsubok ng outage ng kuryente at inspeksyon sa bushing, higit sa lahat ang pangunahing pagsubok sa pagkakabukod at ang end screen test, pati na rin ang pag-inspeksyon ng iba pang mga bahagi.

(I) Pangunahing pagsubok sa pagkakabukod. Ang pangunahing pagsukat ng pagkawala ng dielectric ay gumagamit ng positibong pamamaraan ng koneksyon. Ang pagtaas ng halaga ng pagkawala ng dielectric ay malamang na sanhi ng pagkasira ng bushing mismo o kahalumigmigan. Ang hindi normal na pagbaba o negatibong halaga ng halaga ng pagkawala ng dielectric ay maaaring sanhi ng hindi magandang saligan ng bushing base flange, dumi at kahalumigmigan sa ibabaw ng bushing, kahalumigmigan sa dulo ng screen, atbp.

Ang pagtaas ng kapasidad ay maaaring dahil sa hindi magandang pagbubuklod ng kagamitan, ingress ng tubig at kahalumigmigan, o libreng paglabas sa loob ng pambalot, na nasusunog ang pagkakabukod ng bahagi ng layer ng pagkakabukod, na nagreresulta sa isang maikling circuit sa pagitan ng mga electrodes. Ang pagbaba ng kapasidad ay maaaring sanhi ng pagtagas ng langis mula sa pambalot, na nagpapahintulot sa ilang hangin na pumasok sa interior.

(Ii) end screen test. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod, kung mas mababa ito sa 1000MΩ, ang end screen sa ground TGδ ay dapat masukat, at ang halaga nito ay hindi dapat lumampas sa 2%. Ang pagsukat ng end screen dielectric loss ay gumagamit ng paraan ng reverse connection ng kalasag. Ang kondisyon ng pagkakabukod ng end screen ay sumasalamin sa antas ng pagkakabukod ng panlabas na layer. Kung ang panlabas na pagkakabukod ng layer ay mamasa -masa, ang pangunahing pagkakabukod ay unti -unting magiging mamasa -masa.

(Iii) Suriin ang pagbubuklod ng takip at ang pakikipag -ugnay nito sa conductive rod. Kapag ang singsing ng sealing sa labas ng takip ay hindi selyadong mabuti, ang basa -basa na hangin ay papasok sa lukab sa loob ng takip, na nagiging sanhi ng oksihenasyon ng panloob na thread na nagkokonekta sa takip at ang conductive core rod, na nagreresulta sa hindi magandang pakikipag -ugnay sa pagitan ng takip at conductive core rod, na madaling magdulot ng hindi normal na pag -init sa panahon ng pagpapatakbo ng takip. Ang ilang mga hindi wastong dinisenyo na mga takip ng ulan ay nasa isang "lumulutang na potensyal" dahil sa hindi magandang pakikipag-ugnay sa conductive core na pag-aayos ng pin, na bumubuo ng mataas na dalas na paglabas sa manggas ng porselana, na nagiging sanhi ng pangunahing halaga ng pagsubok ng pagkawala ng dielectric upang maging abnormally malaki.

Kapag nag -check, bigyang -pansin kung mayroong Verdigris Rust o pagtagas ng langis malapit sa singsing ng sealing; Bilang karagdagan, gumamit ng isang multimeter upang masukat kung ang paglaban sa pagitan ng pangkalahatang takip at ang conductive rod ay zero; Kung kinakailangan, magsagawa ng isang three-phase DC na paglaban sa pagsubok sa transpormer bago at pagkatapos ng pagpapanatili upang makita kung ang halaga ng paglaban at koepisyent ng balanse ay lumampas sa pamantayan.

(Iv) Suriin ang antas ng langis at pagtagas ng langis ng pambalot. Kung ang antas ng langis ay nagiging mataas na mataas, ang kapangyarihan ay dapat isara upang maisagawa ang pangunahing pagsubok sa pagkakabukod. Kung kinakailangan, ang natunaw na pagsusuri ng chromatography ng gas ng langis ng pagkakabukod ng pambalot ay dapat isagawa upang suriin kung ang nilalaman ng hydrogen, acetylene at kabuuang hydrocarbons ay lumampas sa pamantayan. Kung ang antas ng langis ng pambalot ay nagiging mababa sa abnormally, suriin kung ang pambalot ay may pagtagas ng langis, sa pangkalahatan sa pangkalahatang takip at end screen. Kung kinakailangan, kumuha ng mga sample ng langis para sa pagsubok ng nilalaman ng kahalumigmigan. Bilang karagdagan, mangyaring tandaan na ang maling antas ng langis ay lilitaw kapag naharang ang tubo ng gauge ng langis.

(V) Suriin ang kondisyon ng grounding ng screen ng terminal. Kapag ang terminal screen ay gumagana nang normal, dapat itong maayos na saligan.

Mayroong tatlong mga paraan upang maipalabas ang dulo ng screen ng bushing:

1. Panlabas na Koneksyon: Ang end screen ay konektado sa base ng bushing sa pamamagitan ng isang panlabas na sheet ng tanso o wire ng tanso, masikip ng mga turnilyo, at ang base ay saligan. Ang panlabas na koneksyon ay ginagawang mas madali upang makita ang saligan na sitwasyon. Sa panahon ng pagsubok ng pagkakabukod, mas mahusay na huwag ilipat ang dulo ng pagtatapos ng screen, at alisin lamang ang grounding screw sa dulo ng base. Bigyang -pansin ang pagkontrol sa puwersa ng paghigpit ng tornilyo upang maiwasan ang pagsira sa metal rod ng end screen. Matapos maibalik ang saligan, inirerekomenda na gumamit ng isang multimeter upang suriin ang paglaban sa pagitan ng end screen at ang transpormer casing, at ang halaga ay dapat na zero.

2. Panloob na Koneksyon: Ang end screen ay nakabase sa pamamagitan ng grounding cap, na kung saan ay naka -screwed sa base ng pambalot. Ang loob ng grounding cap ay pinipilit ang end screen nang mahigpit, at ang base ay grounded. Bigyang -pansin kung may mga spark discharge mark sa loob ng grounding cap. Bigyang -pansin ang lakas kapag hindi tinanggal ang grounding cap upang maiwasan ang pagsira sa metal rod ng end screen; Huwag gumamit ng isang wrench kapag masikip, ngunit higpitan ang grounding protection cap sa pamamagitan ng kamay. Ang grounding cap ay dapat na masikip upang maiwasan ang kahalumigmigan, oksihenasyon at kaagnasan sa loob.

3. Push-Pull Normal na uri ng koneksyon: Ang end screen ay direktang pinipilit ang panlabas na manggas ng tanso laban sa panloob na dingding ng base ng bushing sa pamamagitan ng tagsibol, at ang base ay saligan. Buksan ang proteksiyon na takip upang suriin kung may mga marka ng spark discharge sa panlabas na manggas ng tanso o pagkawalan ng tanso. Kapag ang pagsubok ng pagkakabukod ay naibalik sa estado ng saligan, suriin kung ang manggas ng tanso ay libre upang ilipat at hindi ma -stuck. Gumamit ng isang multimeter upang masukat ang halaga ng paglaban ng end screen sa transpormer casing (ground). Kung hindi normal, dapat itong hawakan. Ang proteksiyon na takip ay dapat na masikip upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagkuha sa dulo ng screen, na nagiging sanhi ng kalawang sa mga bahagi ng metal sa dulo ng grounding screen, at pagkatapos ay nagiging sanhi ng contact na ibabaw sa pagitan ng panlabas na manggas ng tanso at ang flange na magkaroon ng hindi magandang saligan ng dulo ng screen dahil sa pagkakaroon ng kalawang na tanso.

Ang nasa itaas ay ang mga item sa pagsubok at inspeksyon sa panahon ng pag -agos ng kuryente. Kung kinakailangan upang magsagawa ng langis na natunaw na gas chromatography analysis at pagsubok ng nilalaman ng tubig, ang tagagawa ng pambalot ay dapat na konsulta.

Ang propesyonal na inspeksyon ay isang target na inspeksyon at pagsubok ng ilang mga item ng pagpapatakbo ng kagamitan ng mga propesyonal na technician. Karaniwan itong nilagyan ng isang teleskopyo at isang infrared thermal imager.

(I) Suriin ang antas ng langis at pagtagas ng langis ng pambalot. Gumamit ng isang teleskopyo upang maingat na suriin ang parehong mga bahagi tulad ng nasa itaas.

.

1. Pagpili ng instrumento. Kapag nagsasagawa ng propesyonal na pagsubok sa infrared, hindi nararapat na gumamit ng isang infrared thermometer (spot thermometer), ngunit isang infrared thermal imager.

2. Pagpili ng Mga Kondisyon ng Pagsubok: Pinakamabuting subukan sa maulap na araw, sa gabi, o 2 oras pagkatapos ng paglubog ng araw sa isang maaraw na araw. Ang gabi ay pinakamahusay. Ang pagsubok ay hindi dapat isagawa sa ilalim ng kulog, ulan, hamog, o niyebe.

3. Mga setting ng instrumento. Ang emissivity ng kagamitan ay 0.9, at ang saklaw ng temperatura ng sukat ng kulay ay dapat itakda sa loob ng saklaw ng pagtaas ng temperatura na halos 10K-20K kasama ang nakapaligid na temperatura.

4. Paraan ng Pagsukat. Una, magsagawa ng isang komprehensibong pag-scan ng three-phase bushing. Pagkatapos ay magsagawa ng pangunahing pagsubok at pagsusuri sa mga hindi normal na puntos ng pag -init at mga pangunahing bahagi. Ang mga pangunahing bahagi ng pag-scan ng bushing ay ang nangungunang wire joint, ulo ng haligi (kabilang ang pangkalahatang takip), haligi ng bote ng porselana at pagtatapos ng screen ng three-phase bushing.

5. Resulta ng paghatol. Ang bushing ay isang komprehensibong aparato sa pag-init, na may parehong kasalukuyang pagkawala ng init at pagkawala ng init na sapilitan. Una, gamitin ang mas madaling intuitive na katulad na paraan ng paghahambing sa paghahambing upang ihambing at pag-aralan ang pagkakaiba ng temperatura ng mga kaukulang bahagi sa pagitan ng mga three-phase bushings upang mahanap ang mga hindi normal na bahagi. Pagkatapos ay hatulan ayon sa sumusunod na pamamaraan.

6. Mga pamamaraan ng paggamot para sa tatlong uri ng mga depekto. Para sa mga pangkalahatang depekto, gamitin ang oportunidad ng pag -outage ng kuryente para sa pagpapanatili, at ayusin ang pagpapanatili ng pagsubok sa isang nakaplanong paraan upang maalis ang mga depekto; Ang paggamot ay dapat ayusin sa loob ng 6 na buwan; Para sa mga malubhang depekto, ang paggamot ay dapat ayusin sa loob ng 7 araw, at para sa mga depekto sa tuktok na mga kasukasuan ng kawad at mga ulo ng haligi, ang mga hakbang ay dapat gawin kaagad upang mabawasan ang kasalukuyang pag -load; Para sa mga depekto sa mga haligi ng bote ng porselana at mga end screen, ang mga hakbang ay dapat gawin kaagad upang maalis ang mga depekto; Para sa mga kritikal na depekto, ang paggamot ay dapat na ayusin kaagad (alisin ang mga depekto o gumawa ng pansamantalang mga hakbang upang limitahan ang kanilang patuloy na pag -unlad), at hindi ito dapat lumampas sa 24 na oras. Sa pangkalahatan, ang boltahe na sapilitan na uri ng pag-init ng mga haligi ng bote ng bote at mga depekto sa pagtatapos ng screen ay may pagkakaiba sa temperatura na 2-3K, na isang malubhang kakulangan at hindi madaling mahanap. Sa panahon ng pagsubok, dapat kang maging maingat na ihambing upang mahanap ito. 5. Teknolohiya ng Pagmamanman ng Online

(I) Pagbutihin ang mga hakbang sa paghawak ng depekto sa system upang maalis ang mga pagkakamali at ibalik ang operasyon ng system sa lalong madaling panahon. Sa aktwal na mga aplikasyon, ang system ay madalas na may hardware, software, mga problema sa komunikasyon, atbp. Ang mga pagkakamali na ito ay madalas na nangangailangan ng mga technician ng tagagawa upang malutas, at ang mga sanhi ay hindi madaling mahanap at tumagal ng mahabang panahon. Inirerekomenda na mapagbuti ang mga hakbang sa paghawak ng depekto at patuloy na pagbutihin ang hindi normal na paghawak ng kasalanan at mga kakayahan sa pagtugon ng mga tagapamahala ng system at mga inspektor ng site upang matiyak ang normal na operasyon ng sistema ng pagsubaybay.

. Ang pagiging partikular ng pagsubaybay sa online ay dapat na kumpletong isinasaalang -alang upang mapagbuti ang kakayahan sa paghuhusga.

1. Komprehensibong pagsasaalang -alang ng mga kondisyon ng pagsubok. Ang pangunahing pagkakabukod ng mga halaga ng pagkawala ng dielectric ng parehong bushing sa panahon ng pag-outage ng kuryente at operasyon ay hindi dapat lamang ihambing, dahil sa pagsubaybay sa online, ang operating boltahe na inilalapat sa kagamitan ay hindi single-phase ngunit ang three-phase boltahe, at ang halaga ng boltahe ay naiiba din sa na sa panahon ng pre-test ng power outage; Bilang karagdagan, may mga impluwensya ng mga katabing mga phase at pagkagambala, at ang temperatura, kahalumigmigan, kontaminasyon sa ibabaw at iba pang mga kondisyon ay magbabago din, na mas kumplikado kaysa sa panahon ng pag -agos ng kuryente.

(Iii) Magbayad ng espesyal na pansin sa paghahambing ng online na three-phase data at online na data sa kasaysayan. Kapag mayroong isang abnormality, dagdagan ang bilang ng mga propesyonal na inspeksyon at magsisikap na magsagawa ng mga pagsubok at pagsusuri ng mga item sa pag -iwas sa pagsubok kapag mayroong isang pagkakataon sa pag -outage ng kuryente. Kung kinakailangan, agad na isara ang kapangyarihan upang magsagawa ng mga preventive test.

(Iv) Palakasin ang pangunahing pananaliksik. Sa kasalukuyan, ang karamihan sa mga teknolohiya sa pagsubaybay sa online ay nasa antas pa rin ng pagbibigay lamang ng data ng pagsubaybay, at mayroon pa ring kakulangan ng karanasan sa paghatol ng ugnayan sa pagitan ng mga pagbabago sa mga online na mga parameter ng pagsubaybay ng bushing at ang antas ng pagkasira ng pagkakabukod. Ihambing at pag -aralan ang makasaysayang data ng data ng pagsubaybay sa online at ang data ng mga bushings ng parehong modelo, pag -aralan ang ugnayan sa pagitan ng mga parameter ng pagsubaybay at ang kanilang mga pagbabago at ang pagkakabukod ng pag -iipon ng mga sinusukat na bushings, at alamin ang mga patakaran.

Sa pangkalahatan, sa panahon ng normal na operasyon ng bushing, ang nasa itaas na tatlong teknolohiya ng pagsubok ay dapat ipatupad nang komprehensibo, na sinasamantala ang mga kalakasan at kahinaan ng bawat isa. Sa pang -araw -araw na gawain sa pagpapanatili ng bushing, ang mga propesyonal na inspeksyon ay dapat palakasin, lalo na sa panahon ng kritikal na supply ng kuryente, dapat na madagdagan ang bilang ng mga propesyonal na inspeksyon. Kung ang isang online na sistema ng pagsubaybay ay na -install at may mahusay na katatagan, ang pag -iwas sa pag -ikot ng pagsubok ng bushing ay maaaring naaangkop na maantala, at kahit na ang gawaing pagsubok na kailangang konektado at tinanggal ay maaaring isaalang -alang na mabawasan, ngunit ang isang komprehensibong inspeksyon sa panahon ng pag -agos ng kuryente ay kinakailangan.